Motoreninstandsetzung für luftgekühlte Motoren
Motoreninstandsetzung für luftgekühlte Motoren
Motoraufbau nach Kundenwunsch
Auf individuellen Einsatzzweck abgestimmter Motor.
Diagnose und Fehleranalyse
Umfassende Diagnose zur Identifikation von mechanischen und elektronischen Problemen im Motor.
Motorzerlegung
Fachgerechte Demontage des Motors zur detaillierten Inspektion aller Komponenten.
Reinigung aller Motorenteile
Gründliche Reinigung aller Motorenteile zur Entfernung von Ablagerungen und Verunreinigungen.
Überprüfung von Zylinder und Kolben
Untersuchung der Zylinder und Kolben auf Verschleiß und Beschädigungen, inklusive Vermessung und gegebenenfalls Austausch.
Ventil- und Zylinderkopfarbeiten
Überholung des Zylinderkopfs, einschließlich Ventilsitzbearbeitung, Austausch von Ventilführungen und -dichtungen.
Kurbelwellenbearbeitung
Prüfung und ggf. Schleifen und Härten der Kurbelwelle, inklusive Lager- und Wellendichtungswechsel.
Pleuelstangen- und Lagerüberholung
Inspektion und Überholung der Pleuelstangen, inklusive Austausch der Pleuellager.
Überprüfung und Instandsetzung der Nockenwelle
Detaillierte Prüfung und gegebenenfalls Bearbeitung oder Austausch der Nockenwelle.
Austausch von Verschleißteilen
Erneuerung aller wichtigen Verschleißteile wie Dichtungen, Riemen, Dichtungen und Lager.
Einbau neuer Dichtungen und Dichtmassen
Verwendung hochwertiger Dichtungen und Dichtmassen zur Sicherstellung der Motorabdichtung.
Zusammenbau des Motors
Fachgerechter Zusammenbau des Motors unter Berücksichtigung aller Herstellervorgaben und Toleranzen.
Motorprüfung auf dem Prüfstand
Testlauf des überholten Motors auf einem Prüfstand zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität.
Feineinstellung und Justierung
Feinabstimmung des Motors nach dem Zusammenbau, einschließlich Zündzeitpunkt und Gemischaufbereitung.
Endkontrolle und Probefahrt
Abschließende Kontrolle aller Motorfunktionen und Durchführung von Probefahrten zur Sicherstellung der optimalen Leistung. Ggf. Leistungsmessung auf dem Rollenprüfstand